Cấu trúc của chất lỏng phân cực tinh thể và hiệu suất phân tích phân cực cho màn hình LCD

Cấu trúc và phân tích hiệu suất chính của bản phân cực cho LCD. Polarizer, là một trong những nguyên liệu chính của màn hình tinh thể lỏng (LCD), chiếm khoảng 20% chi phí sản xuất ~ 30%, tuy nhiên, vì công nghệ sản xuất máy phân cực luôn bị Nhật Bản, Hàn Quốc và các nước khác độc quyền , vì vậy có rất ít thông tin về việc giới thiệu bản phân cực. Lấy phân cực cho tn LCD làm ví dụ, bài viết này giới thiệu một số vấn đề mà nhiều người sử dụng màn hình LCD phân cực quan tâm đến.
Cấu trúc của bản phân cực
Phân cực là một loại phim quang học trong đó bao gồm các vật liệu polymer nhiều lớp và có chức năng tạo ra ánh sáng phân cực. Theo các vị trí ứng dụng khác nhau trên LCD, phân cực nói chung có thể được chia thành các tấm bề mặt (còn gọi là tấm mờ) và âm bản (còn gọi là gương phản xạ).
Vật liệu và chức năng chính của mỗi lớp
Lớp phân cực: nó được làm từ màng PVA (polyvinyl alcohol) sau khi nhuộm và kéo dài. Lớp này là phần chính của bản phân cực, còn được gọi là phim gốc phân cực. Lớp phân cực xác định hiệu suất phân cực và độ truyền qua của bản phân cực, và nó cũng là phần chính ảnh hưởng đến âm sắc và độ bền quang học của bản phân cực. Theo phương pháp nhuộm, công nghệ xử lý cơ bản của lớp phân cực có thể được chia thành loạt nhuộm và loạt iốt, và theo quy trình kéo dài, nó có thể được chia thành hai loạt: kéo dài khô và kéo dài ướt, thay đổi vật liệu và công nghệ xử lý có thể nhận ra sự điều chỉnh độ phân cực, độ truyền, màu sắc và độ bền quang học. TAC lớp: lớp phân cực làm từ màng PVC là dễ dàng để hấp thụ nước, mờ dần và mất mát tài sản phân cực. Vì vậy, nó là cần thiết để sử dụng một lớp TAC (cellulose triacetate) với sự đồng nhất tốt quang học và tính minh bạch trên cả hai mặt) màng cách ly ẩm và không khí và bảo vệ lớp phân cực. Sử dụng phim TAC với cắt uv và chức năng chống lóa có thể được làm thành phân cực chống UV và chống lóa phân cực.
Chất kết dính: nó có thể được chia thành chất kết dính bên màng phản chiếu và chất kết dính bên phim. Chức năng của chất kết dính bên của màng phản chiếu là bám chắc màng phản chiếu vào màng TAC và các yêu cầu công nghệ của nó không cho phép tước lại. Chất kết dính ở mặt bên của màng tước là một lớp keo dính nhạy áp lực, quyết định hiệu suất bám dính của bản phân cực và hiệu suất xử lý của miếng vá. Hiệu suất của nó là một trong những vấn đề quan tâm nhất đối với người dùng phân cực LCD. Màng riêng biệt: đó là màng PET (ethylene terephthalate) được bọc silicon ở một mặt, chủ yếu đóng vai trò bảo vệ lớp dính nhạy áp lực, đồng thời, lực lột có ảnh hưởng nhất định đến khả năng làm việc của miếng dán LCD.
Màng bảo vệ: nó là PE (polyethylene) bao phim với EVA lớp (ethylene và ethylene acetate polymer) ở một bên, trong đó có độ nhớt thấp và đóng một vai trò trong việc bảo vệ bề mặt của phim TAC.
Phim phản chiếu: nó là một bộ phim thú cưng của sự bay hơi nhôm đơn phương. Hiện nay, hầu hết trong số họ sử dụng màng bay hơi nhôm phản chiếu không định hướng. Nếu màng phản chiếu được thay thế bằng màng bán thấm và bán phản xạ, nó có thể được chế tạo thành phân cực bán thấm và bán phản xạ. Ngoài ra, nhiều loại phim được mạ vàng, tráng bạc và laser cũng có thể được sử dụng làm phim phản chiếu để thu được các hiệu ứng khác nhau như màu nền và phản xạ gương.
chỉ số hoạt động chính của phân cực
Bảng 1 là bảng hiệu suất phân cực điển hình, được mô tả từng cái một trong các khía cạnh sau:
1. Hướng của trục hấp thụ ánh sáng thường, các kích thước của bản phân cực cho tn LCD bán trên thị trường chủ yếu bao gồm hai loại sau đây:
Hướng của trục hấp thụ ánh sáng được thể hiện trong hình. Nếu phân cực với kích thước đặc biệt và hình dạng được cung cấp cho các nhà sản xuất màn hình LCD, trục hấp thụ ánh sáng nên được đánh dấu hoặc giải thích.
2. Độ truyền chỉ số Độ truyền của phân cực có thể được chia thành ba phần: duy nhất, song song và Crossed. Nói chung, không thể thiếu quang phổ khối cầu được sử dụng để đo lường nó theo tiêu chuẩn JIS-Z-8701. Trong số đó, độ truyền qua monome đề cập đến độ truyền của một bản phân cực đơn, và độ truyền song song (H 0) đề cập đến độ truyền của hai bản phân cực có trục hấp thụ quang song song sau khi chồng chất và truyền qua trực tiếp (H 90) đề cập đến độ truyền qua của hai bản phân cực có trục hấp thụ quang trực tiếp sau khi chồng chất. Trong số ba chỉ số này, H 0 và H 90 ảnh hưởng đến độ sáng (H 0) và độ tương phản (H 0 / H 90) của màn hình LCD), điều này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất LCD. Để có được hiệu ứng hiển thị tốt với độ sáng và tỷ lệ tương phản cao, chúng tôi hy vọng rằng H 0 càng cao càng tốt và H 90 càng nhỏ càng tốt.
3. (Huế) Huế được đại diện bởi một và B giá trị, thường được đo bằng cách tích hợp lĩnh vực quang phổ. Các giá trị của a và B là các giá trị tọa độ màu trong hệ thống màu Lab của CIE (Ủy ban chiếu sáng quốc tế). Các màu gần đúng tương ứng với các giá trị a và B có thể được tìm thấy từ sơ đồ tọa độ màu.
4. Phân cực hiệu quả phân cực Phân cực là một giá trị được tính toán, được sử dụng để biểu thị Hiệu suất phân cực toàn diện được tạo ra bởi phân cực, công thức có thể được thay đổi thành H 0 / H 90 = (1 + 2 2) / (1-ν 2 ), nó có thể được nhìn thấy rằng giá trị ν là gần gũi hơn với 100%, cao hơn tỷ lệ tương phản (H 0 / H 90) là.
5. Tẩy tế bào chết lực lượng lực lượng lột của phân cực có thể được chia thành ba phần: lột sức mạnh của màng bảo vệ, lột lực lột phim và lột sức mạnh của bề mặt kính. Ba loại lực bóc được đo bằng máy thử độ bền kéo theo tham chiếu của Tiêu chuẩn JIS-C-2107, trong đó lực bóc của màng bảo vệ và lực lột của màng bong tróc được đo bằng cách bóc dọc theo hướng 180 °, trong khi kính chất nền được tước dọc theo hướng 90 °. Đối với các nhà sản xuất LCD, bộ phân cực rất quan trọng đối với hiệu suất tước của chất nền thủy tinh. Chẳng hạn như thời gian ngắn sau khi dán (4 ~ 6 giờ) nếu khó bóc ra hoặc có keo còn sót lại trên tấm kính sau khi bóc ra, đặc tính làm lại của bản phân cực sẽ kém, và bản vá xấu sẽ gây ra toàn bộ Màn hình LCD được loại bỏ. Tuy nhiên, nếu lực bóc rất nhỏ, sẽ dễ gây ra sự mất độ bền và khả năng chống ẩm của chất dính nhạy áp lực sau khi chất phân cực được gắn vào đế thủy tinh, cũng như bề mặt chìm của màng bong tróc, sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của bản phân cực. 6. Kiểm tra độ bền của bản phân cực là bóc lớp màng tước và màng bảo vệ của bản phân cực và sau đó gắn nó vào đế thủy tinh. Sau defoaming áp lực, đặt nó vào một nhiệt độ và độ ẩm hộp liên tục quan sát những thay đổi trước và sau khi thí nghiệm. Chỉ số tước bọt là chủ yếu để đánh giá độ bền của chất kết dính, và chỉ số thay đổi quang học là để đánh giá độ bền của lớp PVA. Các yêu cầu độ bền của phân cực nên được xác định theo yêu cầu thiết kế (sử dụng môi trường) của các loại sản phẩm khác nhau LCD.
Tên đầy đủ của phân cực nên phân cực. Những người đã nghiên cứu vật lý nên biết ánh sáng phân cực là gì. Hình ảnh của màn hình tinh thể lỏng phải dựa vào ánh sáng phân cực. Đối với lý do tại sao, tôi đã không figured it out một trong hai, tất cả các tinh thể lỏng có hai tấm ánh sáng phân cực gắn liền với kính tinh thể lỏng, tạo thành một chip lỏng với tổng độ dày khoảng 1mm. không có bất kỳ bộ phân cực nào, wafer lỏng không thể hiển thị hình ảnh.
Lý do tại sao các phân cực được thay thế là phân cực phải đối mặt với con mắt của màn hình tinh thể lỏng thường được mờ để tiêu tan sự phản xạ bề mặt và phân tán ánh sáng để tăng góc nhìn của màn hình tinh thể lỏng. Đối với máy chiếu, bất kỳ sự tán xạ nào cũng sẽ làm mất ánh sáng. Trạng thái lý tưởng của wafer lỏng được sử dụng trong máy chiếu phải là 0 độ góc nhìn, có nghĩa là, nếu bạn nhìn vào wafer lỏng từ hướng thẳng đứng, sẽ không có ánh sáng. Tất nhiên, điều này là không thể đạt được, nhưng càng gần góc nhìn là 0 độ, cao hơn tỷ lệ sử dụng ánh sáng là. Do đó, sau khi thay thế bộ phân cực mờ bằng bộ phân cực ánh sáng phẳng, độ sáng của máy chiếu vào tường sẽ được cải thiện rất nhiều, ước tính cá nhân của tôi là nó có thể tăng 50-80%, đó là lý do tại sao nên thay đổi bộ phân cực.